模切是瓦楞纸箱生产过程中的一道基本加工工序数字出版，对最终产品的成型质量有着重要影响。目前国内模切加工的基本方式主要有三种：平压平、圆压平、圆压圆。其中，平压平模切加工方式可以通过普通的老式平压压痕切线机（俗称“老虎机”）和自动化程度较高的高速平压平模切机来实现；圆压平模切加工方式主要用于模切一些尺寸较大的瓦楞纸箱，由于生产效率低、加工的尺寸误差较大等原因，此种加工方式目前已很少采用；圆压圆模切加工方式主要通过两种常见的设备实现，即连线圆压圆模切机（与印刷机连线）和独立的圆压圆模切机。在此凸印，笔者主要将瓦楞纸箱行业常用的平压压痕切线机和连线圆压圆模切机在模切工艺流程中的一些经验进行总结并与大家分享，希望同行指正。
平压压痕切线机生产经验
平压压痕切线机结构简单，易于操作，性能稳定，价格低廉且经久耐用商业轮转在中国，在瓦楞纸箱模切加工中的应用最为普遍。对于设备运行中出现的一些小故障，操作人员自己动手就能解决（电路故障除外）。只要模切版不出现问题，通过模切工艺的调整，基本都能保质保量地完成生产任务。但是平压压痕切线机的速度慢、效率低，操作人员的劳动强度大术语，危险系数高，只适合生产一些数量小、经常更换品种的订单。其中，需要重复生产的循环订单数量一般要求在3000只以内，一次性生产的订单数量一般要求在10000只以内。当然，具体的订单数量要求也会根据企业订单结构、产品规格、设备状况和成本要求等的变化而有所不同。 饮料包装
在使用平压压痕切线机进行模切加工之前油墨，首先应制作平压模切版，其中刀线的选择是影响模切质量的一个关键因素。通常使用的模切刀为钢质，模切刀的高度为23.8mm。压痕刀有钢质和塑料两种，其中钢质压痕刀的高度一般为22.9mm，比模切刀低1mm左右重组，一般用于加工三层E型或B型瓦楞纸板；常用的塑料材质压痕刀的高度有3mm、4mm、6mm等几种规格，使用时须用钉子将其钉在模切底板上，由于价格相对便宜，在实际生产中应用较多。此外，模切底板的材料选择也是有严格要求的高宝，应视模切产品的不同而有所区分。平压平模切版常用的底板材料有密度板和木板两种，密度板成本稍低，木板经久耐用，具体使用哪种材料作为模切底板，还要根据实际情况而定。
平压平模切版第一次上机生产时版材，操作人员必须对模切版尺寸、形状、刀线与图纸、样箱进行检验，确保无明显错误后再上机作业。一般模切出来的首件产品需要经过设计人员或品质检验人员进行确认。只有确认首件产品完全符合客户要求或设计要求后才能正式投入生产，如果发现问题就要及时修改。如果是返单生产，则应严格按照订单指定版号，对照并核对好模切版编号。
在平压平模切加工过程中术语，如果模切刀的压力调节不当，容易出现许多故障，常见的有纸边切不透、切边有毛刺等。另外，如果压痕刀的压力设置和宽度调整得不合适，也会影响到瓦楞纸箱的成型效果。压痕刀的压力太小版式设计，瓦楞纸箱成型效果差，不好粘箱或钉箱，影响后道工序效率；压力太大，可能会造成里纸破裂或面纸断裂的现象。在调整压痕刀的压力时，需要先调整机器的整体压力CTP在中国，然后再调整局部压痕刀的压力，确保产品质量以及降低产品损耗。 特种印刷
在平压压痕切线机正常作业过程中，为了保证生产效率和质量，一般需要模切工和清废工两个人协同工作。而且，两个人在生产过程中应时常检查模切加工的产品是否正常故障分析与排除，一旦出现质量问题必须及时调整。特别是副手（清废工）在清废的同时还要负责检验模切产品的质量，并协助上料工作，以防止模切工因停机上料而不能及时发现质量问题。
连线圆压圆模切机生产经验
连线圆压圆模切加工的大致工艺流程与平压平模切生产相似，即包括“制模切版-安装模切版-调试-模切”几个主要步骤，但是具体的操作和调整技巧又跟平压平模切加工有很大的区别。
1.制作和安装模切版
在制作圆压圆模切版或模切版第一次上机生产时需要标明模切版的出纸方向失业，圆压圆模切版的出纸方向与模切刀的安装有关系，由于圆压圆模切加工所用的模切刀有一定的斜度，刀口必须要向出纸方向倾斜，这样才能更好地把纸边切干净。反之，如果把圆压圆模切版装反了包装总论，模切刀的刀口向进纸方向倾斜，就会出现纸边切不透的现象。
安装圆压圆模切版时，两块圆压圆模切版的拼装难度比较大。安装模切版之前要先找到设备零位，先安装后接触瓦楞纸板的那块模切版，也就是圆压圆模切版箭头所指方向后面的一块。装上第一块模切版科印报告，上好固定螺丝，但要注意不能拧紧，然后用力把模切版向下拉，或用塑料锤向下敲，然后把两边和中间的三颗靠前的螺丝拧紧覆膜，以保证在安装另一块模切版时能够使两块模切版更好地耦合到一起，防止模切加工的产品出现接头现象。 《中国印刷蓝皮书》
安装第二块模切版时紧靠第一块模切版，方法基本相同，先把第二块模切版的固定螺丝全部拧上，但不要拧紧人物，用力把第二块模切版向反方向推，使刀口和刀线对齐靠紧，然后把两边和中间的几颗螺丝拧紧，保证刀口和刀线都对齐，无异常情况高宝，再把两边的螺丝全部拧紧。若模切刀口有轻微偏差，可用橡皮锤轻轻向合拢方向敲几下，使其合拢对齐。安装完毕后，再重新检查一遍螺丝是否完全紧固或是否存在漏装螺丝、遗漏螺丝和工具等安全隐患。
2.调试
圆压圆模切版安装并检查完毕后，开始调节模切压力。如果模切压力太大分切，会导致切边有毛刺，容易使刀口的斜度加大、压弯，甚至压断刀片，影响圆压圆模切版的使用寿命。调整模切压力时应先把优力胶辊压下来，使模切刀与优力胶垫刚好接触艾司科，不能直接加大优力胶辊与模切版的压力。调节模切压力时一定要在设备运转过程中进行，静止状态下增加模切压力会把模切刀和压痕刀压斜或者把圆压圆模切版压坏。模切压力一般要先设置得轻一点，调整好箱位后再对模切压力进行调试。
先试着模切一片瓦楞纸板，检查规格、压痕线、开槽刀口等是否与订单指令相符，瓦楞纸板的切边是否干净、无毛刺失业，压痕线是否笔直且易折、里纸是否被压破等。若切边不干净、带毛刺，压痕线效果差，说明模切压力还不够，应将优力胶辊的压力再加大一些，直到切边干净为止；但压力也不能太大电子商务，否则会加快优力胶的磨损。如果发生压痕刀把里纸压破而模切刀还没有切掉纸边的情况，则可以把预压轮压在压痕线位置，把瓦楞纸板的压痕线位置压凹一点，就可以减少里纸压破现象的发生。若此方法仍不行，就只能加高模切刀科印报告，可以在模切刀的下面垫一些薄铁皮或两层牛皮纸、牛皮胶等，这种方法相对来说比较麻烦，需要把模切版上的部分螺丝松开，甚至把模切版拆掉后在局部位置垫刀。另外，还有很多可以垫刀的方法爱色丽，采用哪种方法应根据具体情况而定。 印刷检测
调整完毕后，在正式进行模切生产前还应先检验圆压圆模切版的尺寸规格是否正确。由于圆压圆模切版是有一定弧度的，而圆弧方向的尺寸不易直接测量，因此必须要试模切出产品后才能更好地检验。
3.一些需要注意的参数设置
在模切过程中，为了确保模切精度原稿，制作模切版、安装模切版、调试等过程中的参数设置至关重要。一般情况下，圆压圆模切版所用木底板的厚度为12～13mm，模切刀的高度为25mm左右，刀口一般以锯齿状为宜。生产单瓦楞纸箱的压痕刀比模切刀的高度低2～3mm，加工双瓦楞纸箱的压痕刀比模切刀的高度低3～4mm。压痕刀所用的刀片一般有两种洗涤用品包装，一种是普通的平直刀片，另一种是呈T字型的加宽刀片。平直刀片压出来的压痕线很直，但容易把里纸压破；T字型刀片压出来的压痕线较宽，但里纸不易被压破。
优力胶垫的厚度大约为15mm，圆压圆模切刀口压在优力胶上可以缓解压力、保护刀口印刷厂，延长圆压圆模切版的使用寿命。在设备运转过程中，优力胶辊是可以左右移动的，且左右移动的距离较大，达80mm左右，这样就可以使刀口每次压在优力胶辊上的位置不同原稿，从而使优力胶辊均匀受力，进而提高优力胶辊的使用寿命。但使用时间长了，模切刀会磨损局部的优力胶垫，当更换生产订单时，就容易出现局部模切压力太轻或切不掉的现象。此时就需要对优力胶辊的外径进行整体的修复加工雅昌，使其表面无凹凸状况。一般中高档设备上都配置有修刮刀，用于修复优力胶辊。值得注意的是，修复优力胶辊时，应先把修刮刀调整到优力胶辊表面最凹处，然后运转机器可变数据印刷，把修刮刀压下来，并调整优力胶辊最凹处的位置，使之与修刮刀的刀口达到似接触非接触的状态，即可开始修复。注意在修复优力胶辊过程中不可再调压力，因为修刮刀在优力胶辊的上面印后工艺，如果加大优力胶辊压力，会使优力胶辊与修刮刀的间隙加大，导致修刮刀刮不到胶辊，达不到修复的目的；如果减轻优力胶辊压力，则容易使优力胶辊刮坏或刮不平华光精工，甚至出现把修刮刀刮坏、刮断等现象。 特种印刷
模切作业看似简单，但涉及的工艺知识和作业方法很多、很广，需要模切工作人员多动手、多思考、多总结、多交流，才能真正把模切加工的产品质量和作业效率提高到一个新的水平。