６．常用的涂布方法有几种？简述主要的涂布方法？              底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。粘合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号涂布法和流延涂布法。以下介绍**上两种先进的涂布方法。                ①胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布，如图２－所示。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊，*后由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、**致。图２－３不干胶材料常用的涂布方法③粘合剂流延涂布法。流延涂布法如图２－所示，它可克服其它涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针服等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入粘合剂，顶端为**可凋大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变粘合剂的流动速度，从而改变涂布量。当粘合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过凋整压力米保持粘合剂的总体涂布克重不变。**次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证粘合剂的涂布质量。                7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？          ７．不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？        不干胶材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合，成品材料在储存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，*终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证不干胶材料的质量。    回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响：                    ①回湿量小。如上所述，*终寻致复合后的底纸大量吸收水分，面纸凹下，无法正常印刷，如图２－所示。图２４回湿量对不干胶材料的影响                ②回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复合后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工，如图２－所示。      所以说，底纸的回湿非常重要，此外印刷车间要密封、要保持**定的温湿度，避免温湿度的变化影响纸张的平整度。                  8.常用的回湿方法有几种？各有什么特点？８．常用的回湿方法有几种？各有什么特点？常用的回湿方法基本上有两种，即机械式回湿法和蒸气式回湿法。    ①机械式回湿法。基本结构同印刷机中的润版装置，水斗辊转动将水传递给回湿辊，回湿辊将水均匀地传递到底纸背面（正面涂有粘合剂）。回湿辊可正向转动也可反向转动，整个装置可实现无**变速以改变对底纸的回湿量。机械式回湿装置结构简单、成本较低、便于调整和安装。缺点是当涂布机速度变化时，回湿装置的速度不变，所以会造成回湿量不均的现象。特别是当涂布机换纸或停机时，会出现水杠现象，影响成品质量，如图２－５所示。    9.不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些？如何避免？                  ９．不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些？如何避免？                在不干胶材料制造过程中，影响其平整度的原因主要有两项，**方面是底纸回湿不当造成的弯曲，另**方面是材料张力控制出现偏差，使材料弯曲。          ①回湿不当造成的弯曲。由于底纸的纤维方向是同纸张的运动方向（开卷方向）**致的，纤维的膨胀和收缩只能使底纸的尺寸在垂直于机器方向上变形。所以回湿不当造成的材料弯曲，只能在垂直于材料的开卷方向，即垂直机器方向上（见图２－）变形。③张力控制出现偏差。为保证复合后的材料平整，必须保证底纸和面纸在机器方向上张力**致，底纸面纸任何**方张力过大或过小都会造成在复合时二者松紧不**致，*终导致整体材料在机器方向上向上或向下弯曲（见图２－６不干胶材料变形示意图图２－６），给印刷加工带来问题。    不干胶材料在制造过程中应正确调整设备，要不断地、定时地抽样检查，辨明材料变形、弯曲的原因。根据不同的季节和不同种类的材料，调节回湿量和张力。                    10. 不干胶材料有哪些标准？简介标准的内容。                  不干胶材料有哪些标准？简介标准的内容。不干胶材料既有企业标准又有行业标准和**标准，也有得到国际标准化组织认证的国际标准。其中**些大的制造商还有自己的制造和检验标准，如**上*大的不干胶材料制造商    的法森牌材料就有自己的公司标准，并得到国际认证。            我国的不干胶制造业也有自己的标准，如：由天津特种纸厂制定的企业标准：《高光泽面层不干胶**纸质量指标》《防粘纸质量指标》；                  由广东省技术监督局制定的广东省企业标准：《粤Ｑ／            薄膜基压敏胶带》；由**人民共和国化学工业部发布的行业标准：《／                压敏胶标签纸》；    不同的生产商有不同的标准，内容上大体相似。以国标为例，内容包括：产品规格、质量等**、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等要求，以及部分引用标准。                  常用的引用标准有：《压敏粘胶带度剥离强度测定方法》；《压敏粘胶带持粘性测试方法》；压敏粘胶带初粘性测试方法（斜面滚球法）》；压敏粘胶带厚度测试方法－涡流法》。11. 常用的不干胶材料有哪些？分类说明。    常用的不干胶材料有哪些？分类说明。不干胶材料按其表面材料可分为纸张类、薄膜类和特种材料类。纸类材料按表面光泽度又分为高光泽、半高光泽、亚光、金属化处理和特种纸五种。薄膜类材料按透光度分为透明、半透明、不透明、金属化处理和特种材料五种。      ①纸张类面料。      ａ高光泽纸。镜面铜版纸，也称玻璃卡纸或光粉纸。              ｂ．半高光泽纸。涂料纸俗称铜版纸。      Ｃ．亚光纸。胶版纸、无光涂布纸、标签纸、激光打印纸、热敏纸、热转移纸等。        ｄ．金属化处理纸。复合铝箔纸、镀铝纸。转移铝箔纸。按颜色分有金色和银色纸，按光泽度又有亮光和亚光纸。                    ｅ．特种纸。荧光纸、易碎纸、无荧光纸和专色纸等。            ②薄膜类面料。      ａ．透明薄膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有、              ；印刷膜有、、、。ｂ．半透明膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有、                ；印刷膜有、、（合成材料）。            Ｃ．不透明膜。印刷膜有（白色有光、无光）、（白色）、（白色及多种颜色）、（白色）、（白色合成材料）。                    ｄ．金属化膜。印刷膜有、、，这三种薄膜均可做成金色、银色、亚光和亮光膜。        ｅ．特种薄膜。易碎膜、热敏薄膜、激光处理薄膜、拉伸薄膜等。③特种面料。特种面料种类很多，如合成纸、金属铝片、白色纺织品、各种复合材料等等。12. 底纸有哪些种类？特点是什么？          底纸有哪些种类？特点是什么？            底纸的种类很多，按加工工艺可分为超**压光底纸、机器压光底纸、涂塑底纸和塑料薄膜底纸。按透光度又可分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸。      超**压光底纸。定量**般为／，经超**压光而成。按纸浆配方的不同又分为底纸和底纸（也称格拉辛或玻璃底纸），颜色分为白色、黄色和蓝色，为半透明底纸。                  机器加工压光底纸。定量**般为，经机器压光处理的底纸，抛颜色为白色，为不透明底纸。                    ③表面涂塑底纸。即牛皮纸涂硅前先涂塑的**种底纸，定量**般为，颜色通常为黄色，也有白色的，为不透明底纸。                  ④塑料薄膜底纸。厚度**般为，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的、，为透明底纸。    13. 简述不同底纸的结构和印刷加工特性。简述不同底纸的结构和印刷加工特性。        ①超**压光底纸。**牛皮纸，经超**压光后的光滑表面可均匀、*少量地涂硅；高紧度可增大底纸的强度，使模切时用*小的压力得到*佳的模切效果。超**压光底纸，厚度均匀，属于半透明底纸，适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感，尺寸稳定性差，不适合裁成单张加工。              ②机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸，表面有涂层，经普通压光工艺后的表面平滑、紧密，可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有**定的厚度，属于不透明底纸，*大的优点是表面平整、尺寸稳定性好，可背面印刷，适合单张纸印刷和打印。③表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布**层或，增加表面的平滑度，减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高，适合卷筒纸印刷和单张纸印刷，可背面印刷，是当前使用*多的底纸。        ④塑料薄膜底纸。以、为底纸，特点是：表面平整光滑、防水、强度大、透明性好，涂胶层转移后为**光滑的镜面层，特别适合高速贴标，不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。              以上几种底纸材料的特性参见表２－１。表不干胶标签印刷常用底纸的性能