11. 如何保存树脂版？应注意哪些事项？    如何保存树脂版？应注意哪些事项？        树脂版是**种有**定使用期限，对环境有**定要求的预涂版材，对环境温度有**定的要求。树脂版的保存应注意以下几点：            ①存放温度。要求树脂版存放在室温之间干燥的环境中，**般情况下当室温低时，树脂版的感光度降低，为此，制版时曝光时间可适当延长。当树脂版在室温以上保存时，其化学性能会发生变化，制版时非图文部分有冲洗不掉的可能。              ②存放时间。树脂版出厂后大约有６个月的有效期。印刷厂尽量在有效期内使用，如超过有效期，可采用适当延长曝光时间等措施保证印版的质量。印版的保存时间和保存环境有关，有条件的厂家应将树脂版存放在空调房间内。                    ③防止“跑光”。由于日光及普通光源对树脂版的感光性有**定的影响，所以在开包切割时应在黄灯下进行，剩余的版材放在黑色纸袋或黑色塑料袋内保存，防止“跑光”。        12. 如何保存印版？应注意哪些事项？      如何保存印版？应注意哪些事项？          树脂凸印版是**种耐印力**高（可达几十万次以上）的印版，对于周期性印刷的短版标签印刷品可重复使用。所以保存印版不仅可降低成本，还可节省再次制版时间，提高经济效益。保存和再次使用树脂版应注意以下事项：    ①印版保存。使用过的印版首先用碳氢系（石油系）的油墨清洗剂去掉印版上残存的油墨和双面胶带，然后用纸张包好放入塑料袋内封存并平放在木架上。应避免日光直晒和重压。印版保存的环境条件和未使用的树脂版相同。②印版的再次使用。印版长期保存会使树脂版中的水分失去，出现收缩变形现象，印版会向内卷曲、变脆无法使用。在这种情况下可将印版放入注满水的池中浸泡５。当树脂部分得到水分后上述现象即可消失。然后从水中取出印版，用海绵擦净水后放入制版机中，按照制版的方法进行脱水、干燥处理。处理完毕后的印版可重新使用。        使用旧的印版的另**个好处是，再次印刷的标签效果同***次的标签印刷品效果基本相同，尤其是印刷网目调图像时，如果重新制版，网点的大小及图像阶调会发生变化，导致标签印刷效果变化。        13. 如何在不干胶标签机上安装印版？      如何在不干胶标签机上安装印版？          树脂版的安装同其它种类的印版安装不同，是利用双面胶带粘结的方法将印版固定在印刷版台或印版滚筒上。根据不干胶标签机的结构，树脂版印版有三种安装形式：              ①印刷版台上安装。平压平式标签机上使用的印刷版台，外形见图６－。在印刷版台上采用机下上版，即在工作台上按照图６－６印刷版台上装版**定的距离尺寸，将**块或几块印版预先粘结在版台上，*后将版台安装在机体上。**些大的专业印刷厂，在标签机上安装树脂版时利用上版器安装。上版器是装有游标定位尺的上版装置，利用游标尺可精确地测量、定位版与版之间的距离位置。上版器外形见图６―。                ②在格子板上安装。圆压平标签机上使用格子板。格子板是安装在印版滚筒上的金属板，印版安装在格子板上，如图６－７所示。格子板是表面刻有方格的薄钢板，安装印版时在万格的定位下可方便地粘版。圆压平标签机上的上版可在滚筒上直接上版，也可将格子板取下，采用机下上版。机下上版同平压平机下上版相似，在上版器内上版，但需要有相同直径的上版滚筒。目前，大多数印刷厂均采用机上上版的方法。图６－７格子板与滚筒体的连接方式１格子板２底板３压板４螺栓５滚筒体６挂钩                    ③在印版滚筒上安装。圆压圆标签机上印版滚筒的上版方法：圆压圆标签机同间歇式输纸的标签机的印刷原理、套印方式完全不同，所以上版方法也不同。圆压圆轮转标签机是印版滚筒转**圈，印刷**个或**组标签的**个颜色，**个标签由几种色组成，也就是由几个印版滚筒组成。圆压圆标签机的上版是采用**组滚筒在机下分别上版的方法。印版滚筒的金属外径上刻有网格线如同格子板，上版时滚筒固定在Ｖ形铁上，操作者按照网格线的位置将印版粘贴在滚筒表面。要求印版上的十字线同滚筒上的网格线平行或垂直。操作者应使用放大镜检查，以保证装版质量。                    14. 如何确定圆压平、平压平标签机印版之间的安装间距？        如何确定圆压平、平压平标签机印版之间的安装间距？            圆压平、平压平标签机为间歇式印刷，各色印版安装在同**版台或滚筒上。由于这类标签设备有三组胶辊（二、三、四色），每种胶辊的有效输墨面积不同，所以相对应的印版的大小和印版的位置也不**样。图６－８为平压平标签机上胶辊和印版版台之间的关系。从图中可看出每色印版的*大尺寸要小于每色胶辊的图６－８胶辊与版台间的关系有效长度，同时印刷版台的尺寸也限制了印版的尺寸。        印版上的标签可以是单个标签或**组标签，也就是说印刷时可以是单个标签套印，也可以是**组标签套印。由于印版的大小可根据标签数量变化，这就给印版之间的间距设定带来了**些方便，印版的安装通常有两种方式：      ①印版相邻安装。印版的这种安装方法适合大的标签或**组标签的印刷，由于受胶辊上隔离槽的限制，模切排废量比较大，造成消耗加大，所以印刷厂很少采用这种方法上版。      ②印版相间安装。首先说明印版中心距概念：                    印版中心距（标签尺寸排废量）倍率        输纸量（牵引量）倍率                    印版相间安装是指各印版间有**定的距离，这段距离等于标签加排废量的奇数倍或偶数倍。但各印版的位置**定在相对应的胶辊段的有效范围之内，见图６－９。由于印版中心距同卷筒纸牵引量有关，所以无论印版间的距离多大，*终各色间可完成套印。圆压平式标签机的印版间距离，建议采用偶数倍中心距，因为圆压平标签机的印版滚筒在齿条导轨上左右滚动印刷，印版偶数倍排列可使印版在**个方向印刷，保证套印精度。图６－９印版与胶辊的对应关系              七、不干胶标签的自动贴标工艺及设备      1.不干胶标签自动贴标机的基本原理是什么？简述贴标过程。      七、不干胶标签的自动贴标工艺及设备      １．不干胶标签自动贴标机的基本原理是什么？简述贴标过程。    不干胶标签自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。图７－ｌ为平式贴标机的原理图，图中所示为**平面物体的贴标过程：**卷标签安放在贴标机的放卷轮上，**组辊轮使卷筒标签驱动、停止，并控制卷筒材料的松紧张力。各部件的功能如下：图７－１贴标原理图          ①放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒的放卷速度及张紧力，保持平稳输纸。                  ②缓冲轮。同弹簧相连，可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。          ③导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。      ④驱动辊。由**组主动的摩擦轮组成。通常**个为橡胶辊，**个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。    ⑤收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的输纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。图７－２标签剥离                    ③剥离板。见图７－２。剥离板**端有**角度（**般小于          ），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。                贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴标物体上。    自动贴标的过程为：当传感器发出贴标物体准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有**定的坚挺度，前端被强迫脱离底纸、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，**个贴标循环结束。              无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是：贴标装置的安装位置不同，贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。        2.自动贴标对不干胶标签和材料有什么要求？                    ２，自动贴标对不干胶标签和材料有什么要求？                  自动贴标是指卷筒标签在贴标机上工作的整个过程，包括标签的输送、定位、出标、贴敷及底纸的复卷回收。要顺利地完成贴标过程，对整体标签有以下要求：                    ①表面材料。标签的坚挺程度是出标的关键。因此要求表面材料有**定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，**般控制在以上。薄的纸张类材料，如／ｍ的标价纸，**般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸**同复卷，使自动贴标失败。      ②离型力。也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易脱离底纸——掉标；而离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在**合理的范围内。                ③底纸。也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：              ａ．表面涂硅均匀，离型力**致。          ｂ．厚度均匀，有**定的抗拉强度，确保贴标时不断裂。          Ｃ．厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。④加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕断底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒标签内的静电。因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准现象。          3.透明瓶贴透明标签时应注意哪些事项？