30. 不干胶标签有几种覆膜方法？简述其原理。                  不干胶标签有几种覆膜方法？简述其原理。不干胶标签材料的覆膜，基本上是使用透明的薄膜复合在纸张类材料上，达到保护图文、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如、在覆膜中应用不普遍。纸张类卷筒材料的覆膜由于成本高，已逐步被上光工艺代替。                不干胶标签根据原材料的印刷加工方式不同，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸覆膜工艺，主要是使胶印机印刷过的单张不干胶材料在覆膜机上覆膜。卷筒材料的覆膜是在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。      ①单张纸覆膜。根据覆膜设备的功能和复合膜的特点分为两种形式；                    ａ．干法复合。在覆膜机上完成。复合过程是：首先，在卷筒薄膜表面涂布粘合剂，并且经由烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上，单张纸同卷筒复合。在热滚筒的压力下二者成为**体，完成覆膜工艺。        ｂ．预涂膜复合。复合膜表面预先涂有粘合剂，并烘干、复卷成卷筒薄膜，分为热溶胶型和压敏型两种。覆膜在专用的预涂膜覆膜机上完成。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，薄膜同纸张成为**体。如使用压敏型复合膜可关掉电源，只靠压力复合。        ②卷筒纸覆膜。根据设备的不同形式可分为：                    ａ．有底纸复合膜复合。在标签机上进行，使甩有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。使用有底纸复合膜复合是传统的覆膜方式，近年来被无底纸复合膜的工艺所代替。ｂ．无底纸复合膜复合。在标签机上进行。原理同有底纸复合膜复合工艺。不同之处是，无底纸不干胶材料是靠自身材料的表面光滑度（表面张力）复卷后代替底纸，粘合剂同其表面复合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸不干胶材料所用的材料为低表面张力的薄膜。无底纸覆膜成本低，是目前使用*广泛的**种覆膜方法。              Ｃ．干法复合。在复合机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的复合。卷筒材料干法复合适合大批量的标签产品，复合质量好、成本低。但卷筒标签覆膜后要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签的加工。              ｄ．覆膜工艺。国外*新工艺，主要应用在有干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是，覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上粘合剂，粘合剂经干燥装置固化后，成为压敏胶。普通薄膜（**般复合面经电晕处理）在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜工艺。覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。覆膜是**项有发展前途的工艺，目前，在欧美发达**的设备上已经应用。    31. 覆膜工艺有何技术要求？              覆膜工艺有何技术要求？                  覆膜工艺涉及的问题比较多，应了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间的关系，使之达到*佳的效果。覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项见表４表４－７续表４－７                    五、不干胶标签印后加工工艺              1.不干胶标签有哪些印后加工工艺？        五、不干胶标签印后加工工艺１．不干胶标签有哪些印后加工工艺？                    根据不干胶标签的应用方式，印后加工可分为单张纸加工和卷筒纸加工两大类。          ①单张纸加工。用于手工贴标。加工工艺为：单张纸模切可在自动模切机上加工，也可在半自动模切机上手工续纸加工，手工排废、去掉纸边，*后包装出成品。对于招贴画类大尺寸不干胶印刷品，**般不模切，直接切边、包装出成品。            ②卷筒纸加工。根据标签的设计和应用不同，加工方式不同。加工方式包括：卷到单张加工——适合手工贴标；卷到卷加工——适合自动贴标或打印。所有的印后加工包括：打孔、横切、纵切、排废。复卷或折页、切张。根据使用设备的性能和标签的设计要求有不同的组合方式。              2.为什么不干胶标签材料要背节？有几种背切方法？              ２．为什么不干胶标签材料要背切？有几种背切方法？            不干胶材料的背切是指，标签的面料按正常情况模切或不模切，而底纸进行某种切断。背切有以下几个目的：    ①去掉多余的底纸。某些标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸，如各类打印标签。如果在小纸边情况下印刷，排废时纸边很容易拉断，造成停机和加大浪费，而且不利于高速生产。为解决这**问题，**般在轮转机上印刷时，卷筒纸的两侧保留**定尺寸的纸边，这样可增大纸边的强度。排废前，用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸并配合正面模切，*后排废时多余的底纸和纸边**同去掉，达到使标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。上述背切也可在排废后进行。这种方法适合各种印刷形式的标签机。                  ②便于揭去底纸。某些整体标签或大标签在应用时要求快速的揭掉底纸。如只从**端揭开，会给使用者带来麻烦。为快速去掉底纸，可采用底纸中间切断的方法，这样很容易去掉底纸。如某些特快邮递的标签就是采用背切工艺，使其应用时可快速去掉底纸。              ③特种工艺目的。采用局部背切，在圆式模切辊上正反面**同模切。由于标签背面的底纸整体切断（**般为封闭图形），当标签从底纸上揭下时，背切断的底纸同标签面料结为**体。这样等于标签背面有部分未涂胶。此种标签为特种标签，用于特种场合，如袜子上的标签、食品封口标签、机场上使用的行李标签等。背切方式有两种：      ①单张纸背切。在单张纸背切机上进行，由操纵者手工续纸，改变圆刀位置即改变了背切位置。**般采用先背切，然后再正面模切、排废的工艺。            ②卷筒纸背切。      ａ．连续背切。可在标签机上进行，也可在卷筒纸背切机上进行。ｂ．局部背切。如上所述，由安装在底纸下面的模切辊模切完成。    3.什么是不干胶标签的模切工艺？有几种模切方法？              ３．什么是不干胶标签的模切工艺？有几种模切方法？            不干胶标签的模切同传统的模切方式不同。传统的模切包括切断和压痕，而不千胶标签的模切是材料的半切工艺。由于木干胶标签的特殊结构和使用方法，要求表面材料切断成标签形状，而底纸保持其原有状态。这样可方便地去掉多余的纸边（排废），而模切后的标签可方便地从底纸上揭下。根据不干胶标签机模切装置的模切方式，模切分为两种方式：        ①平板式模切。模切版和模切平台（底板）同为平面，模切刀片安装在模切版上。模切时，模切版或模切版台垂直移动、合压离压，将中间不干胶材料的面纸切断并模切成形，完成模切。图５－ｌ模切深度示意图              ②圆式模切。模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀安装在模切辊圆周上。模切时模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触，并作纯滚动，将中间的不干胶材料中的面材切断并模切成形，完成模切。其中模切刀同模切底辊之间的间隙为底纸厚度，如图５－ｌ所示，模切原理见图５－２。图５．２圆式模切原理          4.简述不干胶材料的模切过程及切断原理。４．简述不干胶材料的模切过程及切断原理。不干胶材料是**种复合材料，模切过程是模切刀切断面料（或底纸）的过程，见图５－３。图中所示为模切时模切刀的不同切进深度。图中５为理想的模切深度，即完全切断面料。图中６为切断面料和粘合剂，模切刀和底纸接触。这种深度是**种临界深度，同样属于模切合格范围，但要避免破坏底纸上的徐硅层。图中７为模切刀穿透底纸上的徐硅层并进入底纸内部。这种状态是模切过程中应该避免的，因为在这种情况下会造成：图５―３图５－４      ａ．面料背面的粘合剂迸入底纸内部，使面料边缘同底纸粘为**体，应用时标签出标困难：手工贴标时，揭标困难、效率低；自动贴标时，标签连同底纸**同回卷，无法贴标。      ｂ．由于底纸有裂痕，强度受到破坏，在自动贴标时底纸容易破裂，贴标机无法工作。    所以，图中７的情况在模切时应避免。      图５－４为模切时面料的断裂过程，即面料在模切刀的作用下，压缩、挤压、切断的过程。此时不干胶材料受四个方向的力：是模切刀刀尖向下方向的压力；（２）是模切底部（底辊）向上方的反作用力；（３－４）是模切刀刃两侧向左右方向的挤压力。在上述各力的左右下完成不干胶材料的模切过程。